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      青島潘邦拋丸機械有限公司
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      行業資訊

      高鉻鑄鐵拋丸機護板精密鑄造葉輪體

      文章來源:青島潘邦發表時間:2011-06-21 14:18:08

       
      拋丸機襯板是冶金設備冷軋輥拋丸機上的易損件,其工況特點是承受拋射軋輥表面合金彈丸的沖擊磨損,因此其材料必須具有良好的抗沖擊磨攢陛能。影響耐磨材料使用壽命的一個重要因素是鑄件的質量,如果鑄件表面及內部存在縮孔、氣孔、夾渣,甚至裂紋缺陷,將嚴重影響鑄件
      的耐磨能力。拋丸機配件
      大多數公司選擇高鉻鑄鐵為襯板材料,高鉻鑄鐵的機械加工性能較差,而襯板的裝配尺寸精度及表面光潔度要求較高,采用砂型鑄造很難保證,我公司采用消失模鑄造工藝進行生產拋丸清理機護板。
      1 襯板的結構特點及技術要求
      襯板的結構尺寸為310 mmx145 mmx16m m ,質量5.2 kg,結構如圖1所示。襯板壁薄,兩端各有一長方體凹槽,所有表面均要求光滑平整,不允許存在鑄造缺陷,熱處理后硬度要求達到55~62 HRC。拋丸機配件
      2 襯板材料化學成分的確定
      高鉻鑄鐵屬于高合金鑄鐵,是一種優質的白口鑄鐵。由于其金相組織中碳化物(M c 型)呈斷續網狀,從而具有優良的抗沖擊磨損性能。高鉻鑄鐵中各元素質量分數確定原則如下:
      c:是影響合金組織及性能的主要元素,為了保證材料的耐磨性,組織中必須有一定數量的碳化物,因而 (c)量不易過低,但過高又會增加材料的脆性,明顯降低材料的韌性,因此確定W(C)在2.6%~2.8%。
      cr:由于襯板不在高溫下工作,W(Cr)量不必過高,由Fe—Cr—C系合金相圖可知,w(Cr)量必
      須超過12%,金相組織中才能獲得M c 型碳化物,因此確定 (cr)在17%~19%。
      Mn:可穩定奧氏體,但 (Mn)量過高時,在馬氏體轉變過程中會產生粗大的針狀馬氏體,增
      加殘余奧氏體量,故控制W(Mn)在0.5%~0.9%。
      si:是促成材料微觀剝落的因素, (si)控制在0.4%-0.7%
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