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      青島潘邦拋丸機械有限公司
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      Q37160

      Q37160吊鉤式拋丸

      產品說明:Q37160吊鉤式拋丸清理機是根據用戶要求而設計制作的一種新型的專用設備,它適用于對大型鑄件、結構件的清理。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。
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      • 產品詳細

      一、功能概述

          Q37160吊鉤式拋丸清理機是根據用戶要求而設計制作的一種新型的專用設備,它適用于對大型鑄件、結構件的清理。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。

      本設備具有以下特點:

      ¯ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。

      ¯ 采用瑞士+GF+·DISA公司技術的ZLQ034型高拋射速度拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

      ¯ 分離裝置采用國際上最先進的滿幕簾流幕滾筒篩選式丸渣分離器,能顯著提高分離效果。

      ¯ 采用氣動大門,密封性好,開關靈活。

      ¯ 吊鉤具有自動升降、行走和自轉功能。

      ¯ 除塵系統選用重力除塵器+HL24濾筒式除塵器的二級過濾系統。排放濃度≤80 mg/m3。

      ¯ 彈丸循環系統安裝脈沖檢測裝置止退機構,時時檢測部件的工作狀態,實現自動報警并停機的功能。

      ¯ 拋丸室內,拋丸熱區采用ZGMn13高強度、高耐磨性、高韌性防護板,使用壽命3年以上,其余為65Mn錳鋼板。

       

      二、設備組成及結構特點

      Q37160型拋丸機為單鉤式拋丸清理設備,由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統(螺旋輸送器、提升機、分離器、彈丸控制系統)、吊鉤系統、吊鉤自轉裝置、檢修平臺、除塵系統、電氣控制系統等組成(參看總圖)。本機的大部分板焊件均經過拋噴丸處理,提高了防銹性能。

      2.1拋丸清理室

      拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的側壁上裝有10臺拋丸器,拋丸器的布置經過了計算機三維動態模擬,所有布置的角度、座標位置均由計算機設計確定。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度,拋丸器的布置上下傾斜,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看總圖),并在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。

      室體內拋丸熱區襯有δ12mm  ZGMn13防護板。防護板的安裝方式采用積木式結構。傳統的護板安裝是將護板的壓條壓在護板的外面,維修更換不方便,有時為了更換一塊護板必須將其周圍的護板也拆下,甚至有的時候要從一邊依次拆下更多的不需要更換的護板,這樣安裝和拆卸護板就相當的費時費力。我公司采用的護板是將壓條安裝在護板和室體壁之間,這樣每一塊護板與其周圍的護板沒有相互的搭接積壓的關系,只要將該護板的壓緊螺母拆下就可以將其拆下,而且在護板和室體壁之間產生縫隙,起到緩沖和隔音降噪的效果。護板的固定是采用特制的包鑄大螺母固定,經久耐用,維修方便。

      室體的主框架采用槽鋼支撐,室體外壁板采用優質鋼板。在室體的一端裝有氣動對開門,大門結構采用新式設計,重量輕,剛度好,開關平穩可靠。


        清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠板、尼龍刷組成迷宮式密封帶(瑞士 +GF+ 公司技術),結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。在密封輔室的部位,我們采用高耐磨橡膠板密封,防止彈丸飛出室體外部傷人。

      2.2拋丸器

          拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。


      拋丸器

          本機共有10臺拋丸器,采用我公司生產的ZLQ034懸臂離心式高效雙向雙打擊面拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內,本拋丸機為我公司獨有技術,并完全由我公司自行制造。它具有下述優點:

      ¯  高效:特殊的分丸輪結構,拋丸效率可達到16kg/min·kw。

      ¯  葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具,拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片,只需510分鐘并且能同時檢查

      分丸輪及定向套的磨損情況。

      ¯  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的,從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。

      ¯  拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,我公司采用進口專用加工中心,一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,保證了拋丸器運轉的平衡性,使其平衡力距介于1215N·mm(國家標準18.6N·mm)之間,同時大大降低了設備噪聲。

      ¯  本拋丸器中的葉片,分丸輪,定向套采用瑞士+GF+·DISA公司消失模生產工藝,高鉻耐磨材料精鑄而成,使葉片重量差控制在2克之內,使用壽命達400個小時以上。側護板使用壽命達500個小時以上。頂護板及端護板使用壽命達1000個小時以上。

      ¯  外形美觀、結構簡單、制造維修方便,噪聲低。

      ¯  拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。   

      2.3丸料循環凈化系統

      本機器采用的丸料循環凈化裝置包括循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、電磁供丸閘閥、輸丸管等組成。

      螺旋輸送器

      螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

      本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

      螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。

      斗式提升機

          斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

          斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。

      文本框:  三維生成的
提升機剖面圖
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。

      為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。為了避免系統不穩定造成提升機下部堵塞,在下部按皮帶料斗運動軌跡作成圓弧形。

      文本框: 說明:圖中綠色箭頭表示提升機的運行方向;藍色箭頭表示提升機卸入分離器的丸砂混合物;粉紅色箭頭表示回流提升機的部分丸砂。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機轉不動等故障,可及時將信號反饋,保證設備的安全運轉。

      提升機的上皮帶輪軸上裝有防倒轉機構,防止在突然停電或緊急停車時,由于提升機一側的料斗承載彈丸而發生倒轉,使提升機底部堆料,再次啟動時發生故障。

      丸砂分離器

      采用先進的三級滿幕簾流幕式重錘自動調整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。

      分離器的組成

      它由滾筒篩和風選系統兩大部分組成(見圖)。

      滾筒篩(見上圖)由內螺旋葉片①、外螺旋葉片②、篩體③、支撐軸及傳動部分④、檢修門⑤和殼體⑥

      組成:

      風選系統是重力式阻砂板①、導流板②、一級撇濾板③、二級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調節閥⑩組成。

      分離器的工作原理

      丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中,滾筒篩內外均布有螺旋葉片, 內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出,過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,通過調整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡,因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。

      分離器的調整

      分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現,該分離器分離效率>99.5%,從而減少了對拋丸器葉片的磨損,同時保證了拋丸質量。

      分離器的適用范圍

      該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.7~φ2.5,分離效率≥99.5%。

      丸料選擇

          建議選用Φ1.2~Φ1.5鑄鋼丸或鋼絲切丸,硬度HRC4045,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。

      彈丸種類

      白口鑄鐵丸

      可鍛鑄鐵丸

      鑄鋼丸

      鋼絲切丸

      硬度HRC

      5564

      3540

      4045

      3540

      平均使用次數

      60

      870

      1570

      3410

      相對壽命

      1

      15

      26

      57

      相對易損件磨損速度(葉片)

      1015

      1

      1

      24

      相對價格

      1

      1.52

      22.5

      22.5

      綜合效果

      軸承安裝部位的密封

      在螺旋輸送器和分離器等的軸承安裝部位,密封性的好壞是非常重要的。密封效果不好,彈丸或小的砂塵很容易進入到軸承里,造成軸承磨損嚴重,嚴重的會使軸承無法工作。所以該處的密封性必須可靠。我公司對該處的密封采用:三道密封一道防護(如圖)。


      第一道采用密封罩,密封罩可以阻止彈丸或砂塵靠近密封圈處;第二道采用橡膠環,橡膠環可以阻擋飛濺的彈丸或砂塵接觸密封圈處;第三道采用橡膠或毛氈密封圈,可以阻止彈丸或砂塵溢出端板;最后一道是防護措施,在端板和軸承之間裝有墊塊,使軸承同端板之間產生縫隙,這樣即便有極少數的小彈丸或砂塵溢出也不會接觸到軸承,而是從軸承和端板之間的縫隙落下。這樣通過三道密封一道防護來確保軸承穩定正常工作。

      彈丸分配系統

      采用我公司獨立研制的、獲得國家專利的氣動彈丸閘閥,這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸器進行遠距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量。

      2.4工件輸送系統:

                      件輸送系統由軌道、吊鉤、自轉裝置等組成。

      軌道

      本機采用軌道吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理,整個軌道固定在與室體相連的軌道架上,穩定可靠。軌道的兩端裝有限位撞鐵,用來保證電動葫蘆行走到位后定位準確,且不致于電動葫蘆由于操作不當而發生危險。

      吊鉤

      吊鉤機構由電動葫蘆、吊鉤、被動等組成。被動輪同自轉裝置上的主動輪相互嚙合轉動。

      自轉裝置

      自轉裝置由電機、支座、錐齒輪、摩擦輪等組成。摩擦輪采用掛膠形式,增加了其同吊鉤上被動輪的摩擦力,從而使吊鉤的轉動更平穩,不出現打滑現象。自轉可以實現正反轉。

      2.5除塵系統


      除塵系統包括濾筒除塵器、中低壓風機及風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。

      l  本機采用HL24立式濾筒除塵器的除塵方式。工作過程中產生的廢氣,經除塵器處理之后,向高空排放,除塵效率達99.9%以上,粉塵排放≤100mg/m3,符合GB16297-1996國家排放標準。除塵器濾筒濾料采用進口微孔薄膜復合濾料。微孔薄膜的復合,一方面提高過濾精度,另一方面有利于清除粘附在濾筒上的灰塵,濾筒可以方便地拆卸更換。濾筒壽命1-2年。

      l  立式濾筒除塵器,不僅排放濃度低,而且維修更換極其方便,單人即可操作。濾筒除塵器因其過濾元件獨特的多折結構,單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加,其占地面積可比布袋除塵器減少60%;它的單元結構使其制作、安裝、運輸等更為方便、簡單;濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換,較布袋除塵器大為簡化。

      l 濾筒

      l  國內現在使用及制作的濾筒大多為Ф350-240×660,用于除塵設備及粉末涂裝行業的粉末回收,它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網、濾材、上下端蓋組成,單只重量為8.5kg左右。

      l 濾材    

      l  傳統濾材纖維間隙為12-60微米,塵粒穿過這些間隙時,部分塵粒進入濾料內,阻塞過濾材料,其過濾效率便會降低;堵塞情況繼續惡化,反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清,除塵器的阻力便會穩定上升,除塵系統的處理風量就會降低。

      l  本公司濾筒所用濾材具有獨特的三維網狀結構,由熱軋無紡布表面復合高分子塑料發泡材料后經硬挺化處理而成,其表面有一層亞微米級直徑的纖維,其極微小的篩孔可阻擋大部分顆粒在濾材表面。顆粒在濾材表面迅速積累,形成滲透性的擋塵餅,因此可保持持久的高過濾效率。即它能迅速形成反吹時易于清除的塵餅。

      2.6電控系統

      本機采用手動控制;全部其它電器元件均采用國內名牌廠家正泰或德力西產品。整套系統按順序操作,設備各部件按規定好的程序進行順序運行;手動控制,便于調試人員對設備進行調整:此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件,也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行,以測試各相關部件的性能。本機的電氣系統具有以下特點:

      ¨       拋丸室對開門與拋丸器互鎖,對開門打開,拋丸器不能工作

      ¨       本設備的拋丸時間可以累計計時,采用電子累時器及計時數字鐘進行計時,性能可靠,為設備的維修及檢測提供了可供參考的直觀計量手段.

      ¨       設有彈丸循環系統故障報警功能,并且該系統之任一部件出現故障,其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀動力裝置.

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